Blackfabric - Verbundwerkstoffe

Im Jahr 2018 beschlossen Texfire S.L. und Marina Textil S.L., ein neues Projekt gemeinsam zu starten, indem sie in Ausrüstung, Einrichtungen und Personal investierten, um eine neue Linie von faserverstärkten thermoplastischen Geweben für die Welt der Verbundwerkstoffe zu schaffen.

Unter dem Namen Blackfabric entwickeln wir zweidirektionale Verbundgewebe aus Fasern (verantwortlich für die mechanischen Eigenschaften) und einem thermoplastischen Matrix, der die Fasern umgibt und bindet (verantwortlich für die physikalischen und chemischen Eigenschaften), allgemein bekannt als "faserverstärkte thermoplastische Verbundwerkstoffe". Blackfabric entstand aufgrund des wachsenden Bedarfs an einer erschwinglicheren und nachhaltigeren textilen Lösung im Bereich der fortschrittlichen Verbundwerkstoffe. Basierend auf unserer Erfahrung im Design und in der Herstellung technischer Gewebe ist das Hauptziel von Blackfabric, innovative und nachhaltige Lösungen auf den Markt zu bringen.

Arbeiten mit einer Vielzahl von Verstärkungsfasern; Kohlenstofffasern, Glasfasern, Basalt, Aramid, Naturfasern und sogar recycelte Kohlenstofffasern. Kombiniert mit thermoplastischen Polymeren wie Polyamid 6, Polyamid 12, Polypropylen, Polycarbonat, unter anderem, entwickeln wir eine Kollektion von vorgeimpregnierten thermoplastischen Materialien, die bereits den erforderlichen Faser-Matrix-Anteil für den späteren Thermoformprozess enthalten.

Im Gegensatz zu aktuellen Verbundwerkstoffen, die aus duroplastischen Harzen hergestellt sind, werden thermoplastische Polymere bei Überschreiten ihrer Schmelztemperatur formbar und bei Abkühlung fest. Diese Eigenschaft kann ohne Beeinträchtigung ihrer mechanischen Eigenschaften wiederholt werden, was eine Reparatur der Teile ermöglicht und ihre Lebensdauer verlängert. Schließlich ermöglicht es die Trennung der Matrix von den Fasern mit chemischen Trennverfahren oder Pyrolyseverfahren, die Teile zu recyceln.

Weitere Vorteile der Arbeit mit thermoplastischen Matrizes sind schnellere Herstellungsprozesse mit hoher Produktionsrate und Wiederholbarkeit. Diese können bei Raumtemperatur gelagert und transportiert werden, was eine erhebliche Energieeinsparung bedeutet, und sind einfach zu handhaben und zu schneiden.

Texfire verfügt über eine neue Produktionsanlage, ausgestattet mit modernsten Maschinen zum Weben aller Arten von Fasern und sogar flachen Bändern mit einer Breite von bis zu 20 mm. Die Laminieranlage wird verwendet, um die thermoplastischen Polymere aufzubringen, wodurch "vorgeimpregnierte" Verbundwerkstoffe hergestellt werden und auch zur Stabilisierung aller Arten von Geweben, wodurch der Schnitt- und Formprozess erleichtert wird, ohne die Struktur des Gewebes zu verformen.

Der Prozess der Konsolidierung von thermoplastischen Verbundwerkstoffen besteht aus der Zufu