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Arten von Schmelzschweißen: Gasacetylein, Elektrisch und Laser

von

KENNST DU DEN UNTERSCHIED ZWISCHEN HETEROGENER, HOMOGENER UND/ODER AUTOGENER SCHWEISSUNG?

Die Schmelzschweißung, oder einfach Metallschweißen, ist eine Klassifizierung innerhalb des homogenen Schweißens, die viele Prozesse umfasst, die als die Methode definiert sind, zwei Metalle auf sehr hohe Temperaturen zu erhitzen, bis sie schmelzen, sich verbinden und miteinander verschmelzen. Diese Schmelzprozesse können mit oder ohne Metallzufuhr durchgeführt werden, in der Regel ohne Anwendung von Druck und bei Temperaturen über denen, die bei gewöhnlichen Schweißarbeiten verwendet werden.

Im Allgemeinen gibt es mehrere Schmelzschweißtechniken.

  • SCHMELZEN – OXYACETYLENISCH (mit Gas oder mit Fackel, Lichtbogen oder Widerstand): Die Wärmequelle, die bei diesem Schweißen eingebracht wird, stammt aus der Verbrennung von Gasen (Sauerstoff und Acetylen), die Temperaturen von etwa 3.200°C erreichen können. Der Wärme, den die Flamme erzeugt, wird bis zur Schmelztemperatur der zu verbindenden Werkstücke gebracht. Es ist möglich, fast jedes in der Industrie verwendete Metall zu schweißen. Da keine elektrische Verbindung erforderlich ist, ist dies sehr verbreitet.
  • SCHMELZEN – ELEKTRISCH (Elektrobogen): Es ist eine der am häufigsten verwendeten Schweißtechniken für das Schweißen von Stahl. Elektrischer Strom wird benötigt, um den Lichtbogen zwischen einem oder mehreren Elektroden zu erzeugen, der ausreichend Hitze erzeugt, um das Metall zu schmelzen und eine Verbindung herzustellen. Die erzeugten Temperaturen liegen im Bereich von 3.500°C. Bei diesem Schweißen werden Metall- oder Kohlenstoffelektroden verwendet, und es erfordert Geschicklichkeit, um den Lichtbogen auf die richtige Länge zu halten und ein gutes Ergebnis zu erzielen.
  • SCHMELZEN – LASER: Es gibt kein externes Zufuhrmaterial. Dieser Prozess wird durch Erwärmen des zu schweißenden Bereichs und Anwendung von Druck zwischen den Punkten durchgeführt. Helium oder Argon wird als Schutzgas verwendet. Die Energie wird von einem Laserstrahl geliefert.
SCHMELZTECHNIK VORTEILE EINSCHRÄNKUNGEN ANWENDUNGEN
OXIACETYLENSCHWEISSEN - Wärmequelle und Temperatur können kontrolliert werden. - Geringe Kosten, sehr vielseitige Ausrüstung. - Schweißt ferromagnetische und nicht ferromagnetische Materialien. - Höhere Flammentemperatur. - Starke Verformungen und große innere Spannungen aufgrund hoher Temperaturen und niedriger Schweißgeschwindigkeit. - Bei großen Dicken hohe Kosten. - Kleine Produktionsmengen. - Dünne Stahlbleche. - Einige andere Metalle wie Edelstahl, Kupfer, Messing und Nickel.
ELEKTRISCHE SCHMELZUNG SMAW - Robuste Schweißung, geringere Verzerrung - Hohe Geschwindigkeit. - Kompatibel mit allen Metallen außer Aluminium. - Innen- und Außenanwendung. - Geringe Ausrüstungskosten. - Einfache Handhabung. - Tragbar. - Geringes Rauschen. - Minimale Ausrüstung. - Etwas Schlacke. - Moderate Geschwindigkeit. - Auf ferromagnetische Materialien beschränkt. - Auf lange Nähte, rotierende und dicke Rohre beschränkt. - Erzeugt Strahlungsbelastungen durch Licht, Infrarot und Ultraviolett. - Stahlverarbeitung. - Komplexe Rohrleitungen. - Schwere Konstruktionen, z.B. Schifffahrt. - Herstellung von Komponenten.
LASER - Präziser und geringere Wärmezufuhr. - Größere Eindringtiefe. - Keine Porosität. - Höhere Leistung. - Hohe Kosten. - Hoher Energieverbrauch. - Nicht geeignet für das Schweißen sehr breiter Nähte. - Materialperforation bei schlechter Kontrolle. - Augenschädlich. - Industrieroboter. - Automobil- und Autozulieferindustrie. - Hersteller und Rohrleitungskonstruktionen. - Reparatur von Bauteilen mit einer Dicke unter 1 mm.

 
Wir können schlussfolgern, dass das Oxyacetylen-Schweißen eine einfache Schweißtechnik ist, die es ermöglicht, an schwer zugänglichen Stellen zu arbeiten. Das Lichtbogenschweißen ist sehr effizient für ferromagnetische Metalle, während das Laserschweißen eine sehr wichtige Rolle in Branchen spielen wird, in denen das Schweißen automatisiert werden kann und sich die Investitionskosten schnell amortisieren lassen.

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