Tipos de soldadura por fusión: Oxiacetilénica, Eléctrica y Láser
¿CONOCES LA DIFERENCIA ENTRE LA SOLDADURA HETEROGÉNEA, HOMOGÉNEA Y/O AUTÓGENA?
La soldadura por fusión, o simplemente soldadura de metales, es una clasificación dentro de la soldadura homogénea que agrupa muchos procesos que se definen como el método de calentar dos metales a muy altas temperaturas hasta que se derriten, se unen y se funden entre sí, estos procesos de fusión se pueden realizar con o sin aportación de metal, por lo general sin aplicar presión y a temperaturas superiores a las que se trabaja en soldaduras ordinarias.
En general existen varias técnicas de soldadura por fusión.
- FUSIÓN – OXIACETILÉNICA (con gas o con soplete, arco voltaico o resistencia): La fuente de calor que se aporta en esta soldadura procede de la combustión de los gases (Oxígeno y acetileno), los cuales pueden alcanzar temperaturas aproximadas de 3.200°C. Se lleva hasta la temperatura de fusión de los bordes de la pieza a unir el calor que produce la llama. Es posible soldar casi cualquier metal de uso industrial. Al no necesitar conectarse a la corriente eléctrica es muy común de usarse.
- FUSIÓN – ELÉCTRICA (Arco eléctrico): Es uno de las soldaduras más usadas para soldar acero, se necesita de corriente eléctrica, para poder crear el arco eléctrico entre uno o varios electrodos, así generará el calor suficiente para fundir el metal y crea la unión. Las temperaturas que se generan son del orden de 3.500°C. En este tipo de soldadura se realiza con electrodos metálicos o de carbón y se debe muy diestro para mantener el arco a la longitud adecuada para lograr un buen resultado.
- FUSIÓN – LÁSER: No existe ningún material de aportación externo. Este proceso se realiza calentando el área a soldar y aplicando presión entre los puntos. Se utiliza el helio o argón como gas protector. La energía la aporta un haz de láser.
La tabla resume las ventajas, limitaciones y aplicaciones de estos tres procesos de soldeo.
| TÉCNICA FUSIÓN | VENTAJAS | LIMITACIONES | APLICACIONES |
| FUSIÓN OXIACETILENO | - Se puede controlar la fuente de calor y la temperatura. - Bajo coste, equipo muy versátil. - Suelda materiales ferrosos y no ferrosos. - Mayor temperatura de la llama. | - Grandes deformaciones y grandes tensiones internas por las altas temperaturas y la baja velocidad del soldeo. - En espesores gruesos tiene un costo elevado. | - Pequeñas producciones. - Planchas delgadas de acero. - Algunos otros metales, acero inoxidable, cobre, latón y níquel. |
| FUSIÓN ELÉCTRICA SMAW | - Soldadura robusta, distorsión mucho menor - Alta velocidad. - Compatible con todos los metales, excepto aluminio. - Aplicación interior y exterior. - Bajo coste del equipo. - Fácil manipulación. Uso - Portátil. - Bajo ruido. - Mínimo equipamiento. | - Algo de escoria. - Velocidad moderada. - Limitado a materiales férreos - Limitado a cordones largos, tubos de rotatorios y gruesos. - Provoca irradiaciones de rayos Luminosos, Infrarrojos y Ultravioleta. | - Procesos de acero. - Tuberías complicadas. - Construcciones pesadas. Ej. Inds. Naval - Fabricación de componentes. |
| LÁSER | - Más preciso y menos calor de aportación. - Mayor profundidad de penetración. - Libre de porosidad. - Mayor rendimiento. | - Coste elevado. - Consumo alto de potencia. - No apto para soldar cordones muy anchos. - Perforación del material si no se controla bien. - Perjudicial para la vista. | - Robots industriales. - Automotriz, autopartes. - Fabricantes y construcciones de tuberías. - Reparación de piezas de espesor inferior a 1 mm. |
Podemos concluir que la soldadura oxiacetilénica es una técnica de soldadura simple que permite intervenir en puntos difíciles de soldar. La soldadura por arco es muy eficiente para los metales férreos mientras que la soldadura por láser jugará un papel muy importante en sectores donde la soldadura se puede robotizar y el coste de la inversión se pueda amortizar rápidamente.
