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Types de soudage à fusion : Oxyacétylénique, Électrique et Laser

par

CONNAIS-TU LA DIFFÉRENCE ENTRE LA SOUDURE HÉTÉROGÈNE, HOMOGÈNE ET/OU AUTOGÈNE ?

La soudure par fusion, ou simplement soudure des métaux, est une classification au sein de la soudure homogène qui regroupe de nombreux processus définis comme la méthode consistant à chauffer deux métaux à des températures très élevées jusqu'à ce qu'ils fondent, se rejoignent et se lient entre eux. Ces processus de fusion peuvent être réalisés avec ou sans apport de métal, généralement sans application de pression et à des températures supérieures à celles utilisées pour les soudures ordinaires.

En général, il existe plusieurs techniques de soudure par fusion.

  • FUSION – OXYACÉTYLÉNIQUE (au gaz ou au chalumeau, arc électrique ou résistance) : La source de chaleur apportée dans cette soudure provient de la combustion des gaz (oxygène et acétylène), qui peuvent atteindre des températures d'environ 3 200°C. La chaleur produite par la flamme est amenée à la température de fusion des bords de la pièce à souder. Il est possible de souder presque tous les métaux utilisés industriellement. Ne nécessitant pas de connexion à une source électrique, elle est très courante.
  • FUSION – ÉLECTRIQUE (Arc électrique) : C'est l'une des méthodes de soudage les plus utilisées pour souder l'acier. Elle nécessite un courant électrique pour créer l'arc électrique entre un ou plusieurs électrodes, générant ainsi la chaleur nécessaire pour faire fondre le métal et créer la soudure. Les températures générées sont de l'ordre de 3 500°C. Ce type de soudure se fait avec des électrodes métalliques ou en carbone, et il faut être très habile pour maintenir l'arc à la longueur adéquate pour obtenir un bon résultat.
  • FUSION – LASER : Aucun matériau d'apport externe n'est utilisé. Ce processus consiste à chauffer la zone à souder et à appliquer une pression entre les points. L'hélium ou l'argon est utilisé comme gaz protecteur. L'énergie est fournie par un faisceau laser.

Le tableau résume les avantages, les limitations et les applications de ces trois procédés de soudure.

TECHNIQUE DE FUSION AVANTAGES LIMITATIONS APPLICATIONS
FUSION OXYACÉTYLÉNIQUE - Contrôle de la source de chaleur et de la température. - Coût faible, équipement très polyvalent. - Soude les matériaux ferreux et non ferreux. - Température de flamme plus élevée. - Grandes déformations et tensions internes importantes dues aux températures élevées et à la lenteur du soudage. - Coût élevé pour les épaisseurs importantes. - Petites productions. - Tôles minces en acier. - Certains autres métaux, acier inoxydable, cuivre, laiton et nickel.
FUSION ÉLECTRIQUE SMAW - Soudure robuste, distorsion beaucoup moindre - Vitesse élevée. - Compatible avec tous les métaux, sauf l'aluminium. - Application intérieure et extérieure. - Coût de l'équipement faible. - Manipulation facile. - Utilisation portable. - Faible bruit. - Équipement minimal. - Quelques scories. - Vitesse modérée. - Limité aux matériaux ferreux. - Limité aux cordons longs, tuyaux rotatifs et épais. - Provoque des radiations lumineuses, infrarouges et ultraviolettes. - Processus en acier. - Tuyaux compliqués. - Constructions lourdes. Ex. industries navales - Fabrication de composants.
LASER - Plus précis et apport de chaleur réduit. - Plus grande profondeur de pénétration. - Sans porosité. - Rendement plus élevé. - Coût élevé. - Consommation élevée d'énergie. - Pas adapté pour souder des cordons très larges. - Risque de perforation du matériau si mal contrôlé. - Nuisible pour la vue. - Robots industriels. - Automobile, pièces de rechange. - Fabricants et construction de tuyaux. - Réparation de pièces d'épaisseur inférieure à 1 mm.


Nous pouvons conclure que la soudure oxyacétylénique est une technique de soudage simple qui permet d'intervenir sur des points difficiles à souder. La soudure à l'arc est très efficace pour les métaux ferreux, tandis que la soudure au laser jouera un rôle important dans les secteurs où le soudage peut être robotisé et où le coût de l'investissement peut être rapidement amorti.

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