Texfire quantifie l’impact énergétique, économique et environnemental de ses isolations textiles.
Chez Texfire, nous continuons à développer des solutions textiles ignifuges pour l’industrie. Avec le soutien d’ACCIÓ, nous avons mené à bien un projet stratégique qui nous a permis d’évaluer techniquement et quantitativement les économies d’énergie, économiques et environnementales offertes par nos isolations textiles dans les installations industrielles.
ISOLATIONS TEXTILES : UNE SOLUTION EFFICACE AVEC DES DONNÉES RÉELLES
Les isolations textiles de Texfire sont des housses isolantes flexibles et amovibles, spécialement conçues pour les vannes, brides ou éléments thermiquement actifs, là où les systèmes traditionnels ne peuvent pas être installés en raison de leur forme ou de leur non-amovibilité.
Dans ce projet, nous avons évalué les différentes configurations de tissu que nous utilisons habituellement, en les soumettant à diverses températures (100 °C à 400 °C), et nous avons modélisé des scénarios d’utilisation réels pour calculer :
- La réduction des pertes thermiques.
- Les économies d’énergie annuelles par vanne.
- Le retour sur investissement.
- Et l’empreinte carbone évitée sur l’ensemble du cycle de vie du produit.
UN OUTIL NUMÉRIQUE POUR ESTIMER LES BÉNÉFICES ENVIRONNEMENTAUX ET ÉCONOMIQUES
À l’issue de ce projet, nous avons développé un outil de calcul personnalisé qui permet de simuler la perte d’énergie thermique dans les installations, en comparant les performances avec et sans isolation Texfire, et en calculant :
- Les économies d’énergie (en kWh).
- Les économies économiques annuelles (en €).
- Les émissions de CO₂ évitées.
Grâce à cet outil, nous pouvons fournir un diagnostic clair de l’impact positif de l’installation des isolations Texfire sur vos équipements.
ANALYSE ENVIRONNEMENTALE AVEC UNE APPROCHE CYCLE DE VIE
Le projet a également inclus une analyse environnementale selon la méthodologie ACV (Analyse du Cycle de Vie) conformément aux normes ISO 14040 et ISO 14044. L’étude a montré que, bien que l’impact principal de la fabrication provienne des matières premières (notamment le matériau céramique NT BIOCERAM), la phase d’utilisation permet de largement compenser cet impact initial.
Par exemple, une housse installée sur une vanne DN100 à 300 °C permet d’éviter jusqu’à 15 900 kg de CO₂ eq en 15 ans, contre une empreinte de fabrication de seulement 16,5 kg de CO₂ eq.
BONNES PRATIQUES POUR MAXIMISER LA PERFORMANCE
Les résultats ont également permis d’identifier et de prioriser les bonnes pratiques d’installation et de maintenance qui garantissent l’efficacité du système : utilisation de housses amovibles, inspections régulières, formation technique des opérateurs et réinstallation après chaque opération de maintenance.
UN ENGAGEMENT FORT EN FAVEUR DE LA DURABILITÉ INDUSTRIELLE
Cette étude confirme la valeur de nos isolations textiles comme solution d’efficacité énergétique, contribuant à réduire la consommation et les émissions dans les environnements industriels. Elle constitue également une base solide pour continuer à accompagner nos clients avec des données, un soutien technique et des arguments quantifiables.
Avec le soutien d’ACCIÓ.