Normativas

La UNE EN 1869 ha sido elaborada y aprobada por el Comité Técnico CEN/TC 70 "Equipos manuales para la protección contra incendios" alcanzando así el rango de norma nacional. De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, los siguientes países están obligados a adoptar esta Norma Europea: Alemania, Austria, Bélgica, Dinamarca, España, Finlandia, Francia, Grecia, Islandia, Italia, Luxemburgo, Noruega, Países Bajos, Portugal, Reino Unido, Suecia y Suiza.

La norma europea específica para el producto, la UNE-EN 1869:1997, consta de tres apartados que definen y marcan los requisitos a cumplir por los artículos puestos en mercado a fin de garantizar la seguridad de uso del producto:

    • Fabricación. Se establecen los detalles de confección que garanticen la operatividad y manipula ción del producto (tiradores, peso, flexibilidad y consistencia de la manta, así como su resistencia eléctrica para garantizar la seguridad de uso en fuegos cercanos a fuentes de electricidad).
    • Efectividad contra el fuego. Se define un método de ensayo para garantizar la efectividad de extin ción. La manta debe ser capaz de soportar, sofocar y enfriar un fuego provocado por tres litros de aceite comestible caliente.
    • Marcado. Se fija el contenido y forma de la información mínima que debe contener el embalaje del producto.

Campo de aplicación

Esta norma especifica los requerimientos mínimos y los métodos de ensayo para la ropa de protección, incluyendo capuchas, delantales, manguitos y polainas destinados a la protección de los usuarios durante las operaciones de soldadura y los procesos afines. Este tipo de prendas de protección están destinadas a proteger al usuario de pequeñas salpicaduras de metal fundido, cortos periodos de contacto con la llama, calor radiante producido por el arco de soldadura y minimizar la posibilidad de un shock eléctrico por el contacto accidental con los conductores eléctricos a un voltaje de 100 V d.c.

La norma define dos niveles de protección:

    • Classe 1: Protección contra los daños más bajos de trabajos de soldadura y situaciones que provocan niveles más bajos de salpicaduras y calor radiante.
    • Classe 2: Protección contra los daños más altos de trabajos de soldadura y situaciones que provocan niveles más altos de salpicaduras y calor radiante.

Requisitos generales

ISO 13688

Tallas: según ISO 13688.

Diseño: La ropa de protección para trabajos de soldadura tiene que ser diseñada sin ninguna conducción eléctrica desde el exterior al interior de la prenda, esto será comprobado visualmente.

Cuando el traje se compone de varias prendas (chaqueta y pantalón), la chaqueta debe tener una longitud suficiente para solaparse al menos 20 cm con la parte superior de los pantalones. Este solapamiento mínimo debe mantenerse en todas las posiciones y movimientos esperados durante su uso Bolsillos: si son necesarios en el traje, deben estar fabricados con material conforme a la norma EN 15025 (propagación de la llama) Los bolsillos exteriores de las chaquetas y pantalones, excepto bolsillos laterales por debajo de la cintura que no formen un ángulo superior a los 10º con la costura lateral, deben estar cubiertos por solapas de al menos 20 mm más anchas que las aperturas de los bolsillos.

Los cierres deben ser diseñados con una solapa de protección en el exterior del traje. La máxima distancia entre los ojales debe ser de 150 mm. Cremalleras se deben frenar cuando están completamente cerradas. Los puños podrían estar provistos de cierres para reducir su anchura. La apertura para el cuello debe estar provista de cierre. las mangas de las chaquetas y monos, así como los bajos del pantalón, no tendrán dobladillo.

Prendas adicionales (capuchas, manguitos, delantales y polainas): deben estar diseñadas para ofrecer una protección extra en áreas específicas del cuerpo llevándolas siempre con el traje de protección principal.

Pretratamiento

ISO 6330 / ISO 15797

Antes de cada ensayo de deben lavar las prendas según condiciones del fabricante. Adicionalmente, en el ensayo de propagación limitada de la llama se realizará antes y después del lavado. El cuero no tendrá pretratamiento. Si no está indicado el número de lavados, se realizara como mínimo 5 lavados.

Prestaciones térmicas

ISO 15025

Propagación limitada de la llama: Los materiales y las costuras se deben ensayar según el procedimiento A (código A1) o procedimiento B (Código A2) Cuando se ensaya con el procedimiento A, deben cumplir los siguientes requisitos:

  • Ninguna muestra debe arder hasta el borde superior o los bordes laterales
  • No debe formarse un agujero en ninguna muestra
  • Ninguna muestra debe desprender restos inflamados o fundidos
  • El tiempo medio de postcombustión debe ser 2s
  • El tiempo medio de incandescencia residual debe ser 2s

Cuando se ensayen las costuras, estas deben permanecer intactas

Si se ensaya de acuerdo con el procedimiento B, las muestras con dobladillo, debe cumplir los siguientes requisitos:

  • Ninguna muestra debe arder hasta el borde superior o los bordes laterales
  • Ninguna muestra debe desprender restos inflamados o fundidos
  • El tiempo medio de postcombustión debe ser 2 s
  • El tiempo medio de incandescencia residual debe ser 2 s

Cuando se ensayen las costuras, colocadas con dobladillo, estas deben permanecer intactas.

ISO 9150

Impacto de pequeñas salpicaduras: Según la cantidad de gotas de metal que el tejido aguanta antes de que la temperatura del calorímetro aumente en 40ºK, el tejido será clasificado como:

  • Clase 1 > 15 gotas
  • Clase 2 > 25 gotas

ISO 6942

Calor radiante: realizando el ensayo con una densidad de flujo calorífico de 20 kW/m2 , el índice de transferencia de calor radiante (RHTI 24 ºC) debe ser:

  • Para Clase 1: RHTI 24 7
  • Para Clase 2: RHTI 24 16

EN 1149-2

Reistencia eléctrica: antes del ensayo las muestras deben acondicionarse a una temperatura de 20 ºC ± 2 ºC y una humedad relativa de 85% ± 5% . Aplicando un potencial eléctrico de 100 V ± 5 V, la resistencia eléctrica debe ser mayor de 105 , para todas las capas de la prenda.

Prestaciones mecánicas

ISO 5077

Variaciones dimensionales: Los materiales textiles de tejido, tejido no tejido y laminados, no debe ser superior al 3%. La variación dimensional para los tejidos de punto no debe ser superior al 5%.

ISO 13934-1

Resistencia a la tracción: la resistencia a la tracción del material externo, excepto para cuero y materiales de punto debe ser mínimo de 400 N en ambas direcciones (urdimbre y trama). Para el cuero y ensayado según la norma EN 3376, la resistencia a la tracción debe ser de al menos 80 N en ambas direcciones.

ISO 13937-2

Resistencia al rasgado: La resistencia al rasgado del material externo y para el cuero, debe ser al menos de 20 N en ambas direcciones. Para los tejidos de cuero la resistencia al desgarro se ensayará según la norma ISO 3377-1.

ISO 13938-1

Resistencia al rasgado: La resistencia al rasgado del material externo y para el cuero, debe ser al menos de 20 N en ambas direcciones. Para los tejidos de cuero la resistencia al desgarro se ensayará según la norma ISO 3377-1.

ISO 13935-2

Resistencia de las costuras: el material o la prenda exterior del conjunto debe presentar una resistencia de al menos 225 N para tejidos y 110 N para el cuero.

EN 343

Requisito opcional. Resistencia a la penetración de agua (código W): si se determina la necesidad de un requisito para la penetración de agua, la prenda debe ser ensayada y clasificada para penetración de agua y resistencia a la penetración del vapor de agua, debiendo cumplir con los siguientes requisitos:

  • La resistencia a la penetración de agua debe ser ensayada y clasificada de acuerdo a la norma EN 343.
  • La resistencia a la penetración de vapor de agua debe ser ensayada y clasificada de acuerdo a la norma EN 343.

ISO 13688

MARCADO: Pictograma



Procedimiento A: Ignición superficial, se coloca el mechero perpendicular a la superficie del tejido. Se aplica la llama durante 10 s y se observa y registra la siguiente información:

a) Si la llama alcanza el borde superior o cualquier borde de la muestra
b) Tiempo de postcombustión
c) Tiempo de postincandescencia
d) Si la postincandescencia se extiende más allá del área inflamada
e) Desprendimiento de residuos
f) Si los residuos inflaman el papel de filtro
g) Si se forma agujero y en que capa se forma

Procedimiento B: Ignición en el borde, el mechero se colocará formando un ángulo de 30º con la vertical. La distancia entre el borde del mechero y el borde inferior del tejido debe ser de 20 mm ± 2 mm. Se aplica la llama durante 10 s y se observa y registra la información anterior exceptuando el apartado g).






El ensayo se realzará sobre 10 muestras de ensayo, las medidas de las cuales serán de 120 mm x 20 mm.

La composición de las varillas de ensayo es muy importante, ya que afecta a la reproducibilidad de las medidas. La composición será de acuerdo a la norma ISO 636 y la densidad lineal será de (0,5 + 0,2) g/cm.

Se funde el extremo de una varilla de acero, en la llama de un soplete oxiacetilénico con un orificio de diámetro 1,2 mm. La varilla se hace avanzar mediante un motor de velocidad variable con un sistema de poleas. Antes de realizar el ensayo se debe ajustar la velocidad del motor para que la varilla de acero se alimente a la velocidad de 10 g/min. Una vez ajustados todos los parámetros se realiza el ensayo que consiste en la proyección de gotas de metal fundido en un punto sobre la muestra de ensayo orientada verticalmente y medida del número de gotas que se requieren para elevar en 40ºK la temperatura de un sensor de temperatura situado detrás de la muestra.





Para cada material o conjunto de materiales se ensayarán un mínimo de 3 muestras (230 mm x 70 mm).

Ensayo: se somete una muestra de tejido a un flujo calorífico incidente de calor radiante de 20-40 kW/m2 ± 5%. El calor que pasa a través de la muestra se mide mediante un calorímetro situado detrás del tejido y en contacto con el mismo. Se parará la radiación, cuando el incremento de temperatura del calorímetro alcance 10ºK o después de 5 minutos. Se medirá el tiempo necesario, en segundos, para que se produzca el aumento de la temperatura del calorímetro, que es el tiempo necesario para que la persona empiece a sentir dolor a causa de las quemaduras de segundo grado producidas por este aumento de la temperatura.




Los electrodos se colocan sobre las superficies opuestas del material a ensayar. Se aplica una tensión en corriente continua a los electrodos y se determina la resistencia eléctrica del material ensayado.






Esta norma especifica un método para la preparación, marcado y medición de los tejidos, prendas y conjunto de tejidos en ensayos efectuados para determinar la variación dimensional después de un tratamiento especificado (lavado, vaporizado, etc.)

El ensayo consiste en cortar unas probetas de unas dimensiones mínimas de 50 cm x 50 cm, con los bordes paralelos a lo largo y ancho del tejido. El marcado de la probeta se realiza con una distancia entre las marcas de cómo mínimo 35 cm y con una distancia hasta los bordes de mínimo 5 cm.

Después del tratamiento se miden las marcas, evitando arrugas en el tejido y se calcula el porcentaje de variación dimensional con la siguiente fórmula:

(Xt – Xo /  Xo) x 100






Para cada material se ensayaran 5 muestras en sentido urdimbre y 5 muestras en sentido trama. Ensayo: se fija la probeta en las mordazas, con una pernera en cada una de ellas. La parte no cortada de la probeta queda libre. Se pone en marcha el dinamómetro con una velocidad constantes de 100 mm/min, poniendo en movimiento una de las mordazas (pinza móvil) y se continúa el desgarro hasta que llega al punto marcado a 2,5 cm del borde de la probeta.






Para cada material se ensayaran 5 muestras en sentido urdimbre y 5 muestras en sentido trama. Ensayo: se fija la probeta en las mordazas, con una pernera en cada una de ellas. La parte no cortada de la probeta queda libre. Se pone en marcha el dinamómetro con una velocidad constantes de 100 mm/min, poniendo en movimiento una de las mordazas (pinza móvil) y se continúa el desgarro hasta que llega al punto marcado a 2,5 cm del borde de la probeta.

Cálculo del desgarro: de cada una de las probetas ensayadas se dividirá el gráfico resultante en 4 partes iguales. La primera parte se despreciará y de las tres restantes se cogerán los 2 picos más altos y los dos picos mas bajos. Con los 12 valores obtenidos de cada probeta se realizará una media.





Objeto y campo de aplicación

Esta norma especifica el método para evaluar la facilidad de propagación de la llama en telas textiles orientadas verticalmente destinadas a la confección de cortinas y cortinajes (telas simples o multicomponentes como recubiertos, acolchados, multicapa, sándwich, etc.)

Principio del método

Se aplica un flujo de calor radiante determinado, en un área definida. Después de un periodo de exposición a la llama de 30 segundos, se aplica la llama pequeña durante 10 segundos a una pieza de tejido de algodón fijado en el borde inferior del tejido a ensayar. Se mide la posible propagación de la llama mediante la rotura de los hilos de control.

Procedimiento operatorio

Se coloca la probeta en el soporte de ensayo después de haberle colocado en el borde donde se aplicará la llama, un tejido de algodón doblado, con unas medidas totales de 50 mm x 20 mm y sujeto con una grapa. También se colocará un troto de papel de filtro (150mm x 100 mm) sobre la rejilla de metal justo debajo de la probeta. Se retira la pantalla protectora y se expone la muestra durante 30 segundos a la acción del calor radiante. Seguidamente se coloca el mechero con la llama en el borde del tejido y se mantiene durante 10 segundos, pasado este tiempo se retira la llama y se apaga la fuente de calor radiante. Se mide el tiempo que tarda desde la aplicación de la llama hasta la rotura de los hilos marcadores. También se observará si existe postcombustión, la longitud destruida, si caen restos inflamados o si quema el papel de filtro situado debajo de la probeta.

Seguidamente, se ensayará otra probeta en la misma dirección exponiendo la otra cara al radiador, y anotamos las mismas mediciones. Se tendrán en cuenta los efectos de la cara expuesta que haya obtenido peores resultados;

  • 1. Hilos marcadores rotos.
  • 2. Si se rompe el primer hilo marcador en las dos probetas se anota la de mayor longitud quemada.
  • 3. Si queda afectado el tercer hilo en las dos probetas, se anotará el tiempo transcurri do hasta la rotura de este hilo.
  • 4. Si no se ve afectado ningún hilo se tendrá en cuenta el de mayor longitud dañada.

Posteriormente se ensayaran dos probetas más con la longitud que dio el peor resultado y también se ensayará del mismo modo otras probetas en la otra dirección del tejido.


1. Primer hilo de marcar / 2. Segundo hilo de marcar / 3. Tercer hilo de marcar / 4. Probeta de tejido / 5. Soporte de la probeta / 6. Llama/ 7. Radiador / 8. Pantalla protectora